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干燥設(shè)備
低溫脈沖真空干燥機(jī)
簡(jiǎn)介:低溫脈沖真空干燥機(jī)是創(chuàng)弘(徐州)制藥機(jī)械有限公司根據(jù)市場(chǎng)的需求,結(jié)合多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)、引用多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)、全新研發(fā)的一款高效節(jié)能產(chǎn)品。其主要解決了中藥浸干燥周期長(zhǎng)、收料難、物料品質(zhì)沒(méi)保證等瓶頸問(wèn)題。
詳細(xì)說(shuō)明
產(chǎn)品概述
低濕脈沖真空干燥機(jī)是一種真空箱式干燥裝置,屬于靜態(tài)真空類(lèi)干燥設(shè)備,在負(fù)壓條件下工作,可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的物烘干,尤其適合熱敏性物料或粘性大、含氧工作狀態(tài)比較苛刻的物料干燥。該設(shè)備采用(低溫)熱水為交換介質(zhì),采用“高真空”層流干燥的原理,采用刺泡專(zhuān)利技術(shù),解決了多年來(lái)中藥浸膏干燥過(guò)程中物料易起泡溢出、易焦化碳化、易氧化降解、干燥周期長(zhǎng)等瓶頸,是一種高效節(jié)能低溫的干燥方式。同時(shí)可以完成在線清洗或浸泡清洗功能、物料整進(jìn)整出功能、箱內(nèi)自動(dòng)降溫功能、自動(dòng)加料功能。
低濕脈沖真空干燥機(jī)是一種真空箱式干燥裝置,屬于靜態(tài)真空類(lèi)干燥設(shè)備,在負(fù)壓條件下工作,可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的物烘干,尤其適合熱敏性物料或粘性大、含氧工作狀態(tài)比較苛刻的物料干燥。該設(shè)備采用(低溫)熱水為交換介質(zhì),采用“高真空”層流干燥的原理,采用刺泡專(zhuān)利技術(shù),解決了多年來(lái)中藥浸膏干燥過(guò)程中物料易起泡溢出、易焦化碳化、易氧化降解、干燥周期長(zhǎng)等瓶頸,是一種高效節(jié)能低溫的干燥方式。同時(shí)可以完成在線清洗或浸泡清洗功能、物料整進(jìn)整出功能、箱內(nèi)自動(dòng)降溫功能、自動(dòng)加料功能。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1)解決了中藥浸膏干燥效率低的瓶頸,該設(shè)備技術(shù)相比傳統(tǒng)設(shè)備效率提高2~10倍以上;
2)解決了物料實(shí)際生產(chǎn)與干燥工藝的符合性問(wèn)題,設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定、工藝可控;
3)解決了物料在同一個(gè)容器內(nèi)完成滅菌、干燥目的。節(jié)省工序,節(jié)省空間,節(jié)省設(shè)備投資、能耗及勞動(dòng)力;
4)解決了設(shè)備清洗困難的問(wèn)題,具備在線清洗功能,內(nèi)烘車(chē)設(shè)計(jì)為可移動(dòng)式,板層單獨(dú)可拆,配外接車(chē),清潔更方便;
5)解決了生產(chǎn)中小批量,多品種的干燥困境,在實(shí)際生產(chǎn)中更靈活;
6)解決了物料干燥過(guò)程中碳化焦化現(xiàn)象,保證物料有效成份不受到降解,大大提高產(chǎn)品的品質(zhì);
7)解決了物料干燥時(shí)不均勻,需要二次干燥,使得物料顏色不一致,性狀有差異;
8)解決了物料干燥后的疏松性,物料呈蜂窩狀,保證產(chǎn)品溶解效果好;
9) 解決了烘盤(pán)難收料、敲擊變形、收率低,金屬離子超標(biāo)等現(xiàn)象,采用符合FDA材質(zhì)鋪底。
10)解決了物料干燥中發(fā)泡、跑料現(xiàn)象,采用新的技術(shù)檢測(cè),使用專(zhuān)利技術(shù)處理;
11)解決了設(shè)備能耗高、干燥時(shí)間太長(zhǎng)的問(wèn)題,相比傳統(tǒng)設(shè)備成本降低80%以上;
12)產(chǎn)品具備物料整進(jìn)整出功能、自動(dòng)加料功能和箱內(nèi)自動(dòng)降溫功能,大幅降低人力消耗和勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短操作時(shí)間和冷卻時(shí)間;
技術(shù)參數(shù)
1)解決了中藥浸膏干燥效率低的瓶頸,該設(shè)備技術(shù)相比傳統(tǒng)設(shè)備效率提高2~10倍以上;
2)解決了物料實(shí)際生產(chǎn)與干燥工藝的符合性問(wèn)題,設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定、工藝可控;
3)解決了物料在同一個(gè)容器內(nèi)完成滅菌、干燥目的。節(jié)省工序,節(jié)省空間,節(jié)省設(shè)備投資、能耗及勞動(dòng)力;
4)解決了設(shè)備清洗困難的問(wèn)題,具備在線清洗功能,內(nèi)烘車(chē)設(shè)計(jì)為可移動(dòng)式,板層單獨(dú)可拆,配外接車(chē),清潔更方便;
5)解決了生產(chǎn)中小批量,多品種的干燥困境,在實(shí)際生產(chǎn)中更靈活;
6)解決了物料干燥過(guò)程中碳化焦化現(xiàn)象,保證物料有效成份不受到降解,大大提高產(chǎn)品的品質(zhì);
7)解決了物料干燥時(shí)不均勻,需要二次干燥,使得物料顏色不一致,性狀有差異;
8)解決了物料干燥后的疏松性,物料呈蜂窩狀,保證產(chǎn)品溶解效果好;
9) 解決了烘盤(pán)難收料、敲擊變形、收率低,金屬離子超標(biāo)等現(xiàn)象,采用符合FDA材質(zhì)鋪底。
10)解決了物料干燥中發(fā)泡、跑料現(xiàn)象,采用新的技術(shù)檢測(cè),使用專(zhuān)利技術(shù)處理;
11)解決了設(shè)備能耗高、干燥時(shí)間太長(zhǎng)的問(wèn)題,相比傳統(tǒng)設(shè)備成本降低80%以上;
12)產(chǎn)品具備物料整進(jìn)整出功能、自動(dòng)加料功能和箱內(nèi)自動(dòng)降溫功能,大幅降低人力消耗和勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短操作時(shí)間和冷卻時(shí)間;
技術(shù)參數(shù)
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